在選礦廠的工藝流程中，碎礦和磨礦環節扮演著至關重要的角色，它們為后續的選別作業提供了合適的物料。從采礦現場送入選礦廠的原礦，其粒度范圍在露天采礦時為1500-1000mm，井下采礦時為600-400mm，而選礦所需的人選粒度通常為0.2-0.1mm或更細。這表明，碎礦和磨礦需要將原礦的粒度大幅減小，達到原來的千分之一甚至萬分之一。

礦石中的有用礦物（待回收礦物）和脈石礦物（待拋棄礦物）緊密嵌生在一起，將它們有效分離是選別作業的前提條件，也是磨礦的首要任務。因此，選礦前的磨礦在性質上屬于解離性磨礦。沒有有用礦物的充分解離，就無法實現高的回收率和精礦品位。當有用礦物與脈石礦物呈連生體狀態時，它們不易被回收，即使被回收，其品位也較低。因此，磨礦的首要要求是確保磨礦產品具有高單體解離度，這是評估磨礦產品質量的首要標準。

各種選礦方法都有其合適的粒度范圍，過粗或過細的粒度都會影響選別效果。因此，為選別提供粒度合適的原料是磨礦的第二個任務。值得注意的是，磨礦產品中過粗的粒度無法再次被磨細（如果是閉路磨礦或兩段以上磨礦），而過度粉碎的礦物則失去了回收的機會。過粉碎不僅增加了磨礦過程中的電耗和鋼材消耗，還惡化了選別過程并造成了礦物資源的浪費。在磨礦過程中，應盡量減少過粉碎粒級的產生。

綜上所述，碎礦和磨礦的目的是使礦石中的有用礦物充分單體解離，粒度符合選別要求，同時盡量減輕過粉碎，確保產品粒度均勻。