砂金礦選礦工藝流程
1. 顎式破碎機（Jaw crusher）
用于初步破碎原礦石，使其尺寸減小以便后續處理。
2. 球磨機（Ball mill）
通過旋轉運動和研磨介質的作用，進一步粉碎物料，提高其細度。
3. 氰化浸出槽（Leaching tank）
在氰化物溶液中溶解金和其他貴金屬，這是整個工藝的核心步驟之一。
4. 吸附柱（Absorption column）
利用活性炭或其他吸附劑從氰化液中回收黃金。
5. 電積槽（Electrolytic cell）
通過電解過程從含金溶液中沉積出純金。
6. 萃取塔（Extraction tower）
用于分離兩種或多種液體混合物，根據密度差、界面張力等物理性質實現分離。
7. 過濾器（Filter）
用于去除液體中的固體顆粒，保持系統清潔。
8. 離心機（Centrifuge）
利用離心力分離不同密度的物質，常用于固液分離。
9. 加熱器（Heater）
用于加熱水或其他流體，滿足工藝過程中的溫度需求。
10. 儲罐（Storage tank）
用于儲存液體物料，如氰化物溶液、清水等。
11. 泵（Pump）
用于輸送液體物料，維持流程的連續性。
12. 閥門（Valve）
控制流體流動的方向和流量。
13. 管道（Pipeline）
連接各個設備，形成一個完整的工藝流程通道。
工藝介紹
砂金礦洗礦
許多砂金礦含有膠結泥團，其粒徑有的大于100毫米,這種泥團若不碎解，將在篩分過程中隨廢石一起排除, 造成金的損失。此外，振動篩和滾筒篩常用作篩分設備,兩者使用壽命長，處理能力大。
砂金礦選別
實踐證明，重選法是砂金礦有效、經濟的處理方法。由于砂金礦中金的粒度組成不同，不同砂金礦選礦設備對處理物料的有效粒度界限也不同，所以合理的砂金選別流程應采用幾種不同重選設備的聯合作業。
跳汰/搖床重選
鑫海跳汰機錐形滑閥，故障率降低80%，能耗小，可實現不同物料的分選需要，提高處理能力35%以上。除此之外，鑫海跳汰機采用先進的變頻調速技術，便于操作和管理；占地面積小，單位面積處理能力大。 鑫海對傳統6s搖床進行了改進，采用凸輪杠桿式床頭，改變滑動頭在搖臂上的位置可以調節沖程，沖次則由平滑電機皮帶輪調節。其優點在于便于調節沖程;搖床床面運行平穩;結構緊湊;能耗更低。
選礦工藝優勢
該工藝流程簡單，沙金礦選礦設備成本低，易于操作。此外，該工藝具有環保的特點，可直接排放尾礦，大大降低了整個選廠項目的土建投資。
磁貼礦選礦工藝流程
- 原礦倉：用于存儲開采出的原始礦物。
- 電磁除鐵器：去除礦物中的鐵磁性雜質。
- 給礦機：將物料喂入后續加工設備。
- 顎式破碎機：初步破碎大塊物料。
- 金屬探測器：檢測破碎后的物料中是否含有金屬物質。
- 回錐破碎機：進一步破碎物料。
- 皮帶輸送機：連續運輸物料至下一處理階段。
- 干尾礦：經過一系列處理后剩余的無用礦物部分。
- 粉礦機：可能涉及對細小礦物的分離或加工。
- 高頻振動篩：篩選不同粒度的礦物。
- 濃縮型磁選機：通過磁場力分離礦物。
- 脫泥斗：去除礦物漿液中的泥沙。
- 濃密型磁選機：提高礦物的濃度。
- 磁選機：根據磁性差異分離礦物。
- 濕式球磨機：將物料粉碎成更小的顆粒。
- 盤式過濾機：固液分離，得到濾餅和濾液。
- 泵箱：輸送液體物料。
- 渣漿泵：輸送固體和液體混合物。
- 7#皮帶輸送機：運輸物料。
- 精礦：經過篩選的高品質礦物。
- 尾礦去尾礦庫：儲存廢棄的尾礦。
- 水力旋流器：利用離心力分離礦物。
工藝介紹
工藝方法
根據礦石的磁性強弱選擇適應其性質的選礦工藝方法，使用磁選工藝為主要的工藝方法，配合重選、浮選、焙燒磁選等組合為聯合流程方法，礦石選別分離有依據。
強磁性鐵礦選礦工藝
主要用來選別低品位的磁鐵礦，由于礦石磁性強、好磨好選，對于粗粒堪布的磁鐵礦多采用現階段磨礦，反之則采用多階段磨礦流程；目前，鑫海推廣的細磨技術，可使精礦品位由61%提高至67%左右。
弱磁性鐵礦選礦工藝
弱磁性礦物經過磁化焙燒以后可以用強磁性礦物的選別方法來選別。
細磨
在兩段磨礦、階段選別、單一弱磁選流程中，增加了細篩篩上再磨再選工藝，能夠使達到單體解離的細粒礦物及時分離出去，減少過磨現象的發生，提高的處理能力，同時還可使精礦品位提高2%左右。
螢石礦浮選工藝流程
- 原礦石輸入：卡車或其他運輸方式將原礦石運送到加工廠。
- 振動給料機：原礦石通過振動給料機進行初步的均勻喂入。
- 顎式破碎機：原礦石進入顎式破碎機進行初步破碎，破碎至合適的大小。
- 皮帶輸送機：破碎后的物料通過皮帶輸送機輸送至下一個處理環節。
- 掃選：在輸送過程中，通過掃選機去除混入的輕質雜質。
- 粗選：物料進入粗選機進行初步的礦物和雜質分離。
- 精選1：粗選后的物料進入精選機進行進一步的礦物分離。
- 濃縮：精選后的物料進入濃縮機進行濃縮處理，以提高礦物濃度。
- 原礦庫：濃縮后的物料存儲在原礦庫中，以備后續使用。
- 輸送帶：物料從原礦庫中通過輸送帶輸送至球磨機。
- 球磨機：物料在球磨機中進行研磨，進一步細化顆粒。
- 分級機：研磨后的物料通過分級機進行粒度分類。
- 輸送帶：分級后的合格物料通過輸送帶輸送至下一步處理。
- 輸送帶：不合格的物料返回球磨機重新研磨。
- 輸送帶：分級后的物料通過輸送帶輸送至精選2。
- 精選2：物料在精選2中進行礦物和雜質分離。
- 輸送帶：精選后的物料通過輸送帶輸送至精選3。
- 精選3：物料在精選3中進行礦物和雜質分離。
- 輸送帶：精選后的物料通過輸送帶輸送至精選4。
- 精選4：物料在精選4中進行礦物和雜質分離。
- 輸送帶：精選后的物料通過輸送帶輸送至精選5。
- 精選5：物料在精選5中進行礦物和雜質分離。
- 輸送帶：精選后的物料通過輸送帶輸送至精選6。
- 精選6：物料在精選6中進行礦物和雜質分離。
- 輸送帶：精選后的物料通過輸送帶輸送至精選7。
- 精選7：物料在精選7中進行礦物和雜質分離。
- 輸送帶：精選后的物料通過輸送帶輸送至精選8。
- 精選8：物料在精選8中進行礦物和雜質分離。
- 輸送帶：精選后的物料通過輸送帶輸送至圓盤真空過濾機。
- 圓盤真空過濾機：物料在圓盤真空過濾機中進行脫水處理。
- 輸送帶：脫水后的物料通過輸送帶輸送至烘干機。
- 烘干機：物料在烘干機中進行烘干處理。
- 輸送帶：烘干后的物料通過輸送帶輸送至成品倉庫。
工藝介紹
工藝方法
螢石礦組成成分復雜，有用礦物與脈石礦物性質相似，一般采用浮選與重選、磁選組合的工藝進行處理。
螢石與重晶石的分離
一般將螢石與重晶石混合浮選，然后進行分離，混合浮選時用油酸作捕收劑得到混合精礦，混合精礦分離可正浮選或反浮選得到螢石精礦。
螢石與石英的分離
用脂肪酸捕收螢石，水玻璃抑制石英。水玻璃用量要控制得當，少量對螢石有活化作用，但對石英抑制作用不夠，過量會抑制螢石。有時為了增強水玻璃對石英的抑制作用，還會添加某些多價金屬離子，不僅對石英而且對方解石也有抑制作用。
螢石與硫化礦的分離
含硫化礦的螢石，一般用黃藥捕收劑將硫化礦浮出，然后再加脂肪酸類捕收劑浮選螢石，還可在螢石的浮選作業中，加入少量硫化礦物抑制劑來抑制殘留的硫化礦物，以保證螢石精礦的質量。
鐵礦石破碎生產線
- 原礦：首先，我們有原礦石。
- 振動給料機：原礦通過振動給料機進行初步破碎。
- 顎式破碎機：然后，物料進入顎式破碎機進一步粉碎。
- 圓錐式破碎機：接著，物料在圓錐式破碎機中被破碎成更小的顆粒。
- 球磨機：隨后，物料進入球磨機進行研磨。
- 螺旋洗砂機：球磨后的物料經過螺旋洗砂機清洗和分級。
- 泵：清洗后的物料被泵送至下一個流程。
- 高效篩：泵送的物料首先經過高效篩篩選。
- 尾礦回收機：對于高效篩上方的物料，使用尾礦回收機進行回收。
- 圓振篩：對高效篩下方的物料進行再次篩選。
- 強磁分離器：圓振篩后的物料進入強磁分離器，根據磁性進行分離。
技術說明：
- 本流程圖是基于客戶所提供的具體參數而設計的，僅作為施工過程中的參考。
- 在實際施工操作中，需要根據現場地形的具體情況做出相應的調整。
- 施工所用物料的含泥量必須控制在10%以下，因為泥沙含量對生產效率、設備性能以及整個流程都會產生顯著影響。
- 丁博可根據客戶的具體需求和安裝環境，提供個性化的工藝流程設計方案以及技術支持，并能夠定制非標準的配套部件。
銅礦選礦生產線流程
- 原礦經過振動給料機后被顎式破碎機初步破碎。
- 顎式破碎機破碎后的物料進入圓錐破碎機進一步破碎。
- 圓錐破碎機產生的小粒徑礦石通過振動給料機喂入球磨機進行研磨。
- 球磨機中的物料隨后進入螺旋洗砂機清洗和分離。
- 螺旋洗砂機產生的粗浮選物料進入攪拌機與增稠劑混合。
- 混合后的物料進入真空過濾器進行固液分離，得到濃縮物。
- 濃縮物隨后進入浮選機進行選礦，其中尾礦被排出，而濃縮物繼續泵送至下一步處理。
- 在此過程中，還涉及到了圓振篩的使用以及掃選機的清掃工作。
技術說明：
- 本流程圖是基于客戶所提供的具體參數而設計的，僅作為施工過程中的參考。
- 在實際施工操作中，需要根據現場地形的具體情況做出相應的調整。
- 施工所用物料的含泥量必須控制在10%以下，因為泥沙含量對生產效率、設備性能以及整個流程都會產生顯著影響。
- 丁博可根據客戶的具體需求和安裝環境，提供個性化的工藝流程設計方案以及技術支持，并能夠定制非標準的配套部件。