立式復合式破碎機是一種集立軸反擊式破碎機和立軸錘式破碎機優點于一體的新型高效破碎機。它適用于礦山、建材、冶金、化工和電力等行業，特別適合于破碎中等硬度可碎性礦石，特別是易碎性物料，如鐵礦石、銅礦石、石灰石、煤矸石、石棉、焦炭、煤和水泥熟料等。這種設備能夠將80至120mm的物料一次性粉碎到小于3至5mm的細小顆粒，從而實現破代磨，降低進入磨機的粒度，提高磨機產量。

立式復合式破碎機采用上下兩層分級破碎。上層為中碎，下層為細碎。破碎區是由立軸上的轉盤外圓與筒壁齒板之間構成的圓環破碎腔。上轉盤固定有板錘，分布較稀，形成較大破碎腔，有利于破碎大塊物料。下轉盤上裝有多排活動錘頭，分布較密，形成較小破碎腔，以控制被破碎物料達到細破粒度的要求。在筒體內壁上，裝有帶齒牙的固定齒板，又稱反擊板。

該機的工作原理是：物料從上口加入，落入破碎腔，受到高速旋轉板錘的打擊，迅速拋向反擊板，撞擊后被反彈到錘板上，再次受到打擊。這種高頻次的打擊與反擊使物料由大到小逐漸被破碎。較小的物料落到下層破碎腔，受到高速旋轉密集錘頭的打擊，重復上層破碎過程。由于型腔較小，錘頭與反擊板齒刃之間對部分物料施加剪切應力，進行銑削，加速物料的細碎。同時，錘頭帶動物料產生流動，相互間產生很大的研磨作用，使物料進一步細碎，直至破碎成所要求的粒度。

立式復合式破碎機特點包括：雖然與現行使用的同類型立軸反擊式破碎機的進料粒度相同，但立式復合式破碎機的破碎效果更優，小于5mm的均細部分增加5%，生產能力提高10%。它基本上解決了原用立式復合式破碎機進行超細粉碎時電機負荷大、易出現故障的問題，維修量相對減少，維修費用大為降低。對于破碎偏軟性且含有少量水分的物料（如水泥熟料、焦炭和煤等），立軸復合式破碎機的結構還可以采用上層為錘式破碎，下層為反擊式粉碎，以減少工作部件的磨損和物料塞實現象，提高能量的利用率。

在探討工作機理時，顎式破碎機展現的是一種擠壓破碎的過程，其核心工作部件由一對顎板構成。其中，固定顎板牢固地豎直（或略微向外傾斜）安裝于機身前側，而移動顎板則呈傾斜位置，與固定顎板協同形成大小不一的破碎空間。移動顎板的周期性往復運動對物料進行擠壓、彎曲直至分裂。在顎板分開時，物料落入破碎腔內，成品則從下方排出；當顎板靠近時，夾在兩者之間的物料便遭受擠壓。

相比之下，錘式破碎機則基于沖擊力來實現物料的破碎。在其工作過程中，電動機驅動轉子高速旋轉，物料隨之均勻送入破碎腔，受到高速旋轉錘頭的沖擊，物料被剪切和撕裂。物料自身的重力則使其穿過轉子的下部篩板，篩選出小于篩孔尺寸的破碎物料。

顎式破碎機 應用領域 作為一種初級破碎設備，顎式破碎機主要負責對大塊石料進行初步破碎，它是破碎生產線和制砂生產線中不可或缺的首道工序。 錘式破碎機則歸類于中細碎設備，常用于第二次破碎環節。

物料處理 顎式破碎機適用于破碎各種硬質、中等硬度及軟質礦石，包括但不限于各類礦石、熔劑、爐渣、建筑石材和大理石等。 錘式破碎機則更多用于處理脆性、中等硬度及軟質材料，如水泥、選煤、焦炭、油母頁巖、粉筆和石膏等，特別適合于石灰石和煤炭等材料的細碎加工。

錘式破碎機 進料尺寸 顎式破碎機能夠處理的進料尺寸范圍在200-1000mm之間。 錘式破碎機則能夠直接將高達2米的石塊一次性破碎，無需返料，實現高效的一步成型。

生產能力 顎式破碎機的生產能力頗為可觀，每小時產量可達15-700（t/h）。 錘式破碎機的產能同樣不容小覷，每小時產量可達到100-900（t/h）。

球磨機和棒磨機是常用的破碎設備，廣泛應用于礦石、建材、化工等行業。雖然它們的目標是將原材料粉碎成所需的細顆粒，但在結構、工作原理和適用范圍方面存在著一些明顯的差異。

首先，球磨機是一種以鋼球為研磨介質的設備。其主要部件包括滾筒、進料裝置、出料裝置、電機和傳動系統。當球磨機開始工作時，滾筒將以一定的速度旋轉，并沿水平方向軸向移動。在研磨的過程中，原料會被放入滾筒中，隨著滾筒的轉動，鋼球也會滾動、沖擊、磨損，從而達到研磨的目的。

相比發展之下，棒磨機則以鋼棒作為進行研磨過程中介質。與球磨機具有不同的是，棒磨機的轉筒通常是采用平直的，內部控制填充有一定企業數量的鋼棒。當棒磨機開始研究工作時，轉筒會以一定的速度沒有自轉，使得鋼棒在轉筒內擺動。在鋼棒的撞擊和磨損影響作用下，原料市場逐漸被細化。

雖然球磨機和棒磨機屬于干磨設備，但它們的工作原理略有不同。在球磨機中，磨礦介質的沖擊和摩擦作用更為顯著，因此更適合于細磨和物料均勻混合。棒材磨機更適合粗磨硬質材料，并在一定程度上可以實現選擇性磨削，即根據需要控制細顆粒的生產。

此外，球磨機和棒磨機的適用范圍也有所不同。球磨機廣泛應用于金屬礦、非金屬礦、建材、化工等行業。適用于各種礦石及其它物料的細碎和混合。棒磨機主要用于黑色和有色金屬選礦廠及其他需要對硬質物料進行粗碎的場合。
球磨機和棒磨機除了在結構、工作原理和適用范圍上有區別外，在其他一些方面也有區別。

1.研磨效果:由于鋼球的特性，球磨機通常能達到更精細的研磨效果。鋼球之間的沖擊和摩擦使材料更容易破碎和細化。而棒磨機的鋼棒比較大，所以其粉磨效果比較粗糙。

2.能源消耗: 球磨機和棒磨機的能源消耗也有差異。由于球磨機使用鋼球，鋼球之間的接觸面積較大，因此摩擦損失和能耗也可以相對較高。由于棒材之間的接觸面積較小，所以棒材軋機的軋制力相對較低。

3.維護和操作:球磨機和棒磨機在維護和操作方面也有所不同。球磨機需要定期檢查和更換磨損的鋼球，棒磨機需要檢查和更換磨損的鋼筋。另外，棒磨機的操作比較簡單，只需要控制滾筒的轉速，而球磨機需要更多的參數調整和操作。

4. 適用性：由于進行研磨介質的不同，球磨機和棒磨機對物料的適應性也有所發展差異。球磨機可以通過適應較寬的物料管理范圍，包括硬度要求較低的物料，而棒磨機更適合自己處理以及硬度具有較高的物料。

綜上所述，球磨機與棒磨機在結構、工作原理、適用范圍、磨削效果、能耗、維護、使用和適用性等方面存在明顯差異。選擇合適的磨礦設備需要根據具體的材料特性和生產要求進行綜合考慮，并根據實際情況作出合理的選擇。