顎式破碎機的設計對于物料的破碎效果、破碎比、動定顎板的磨損量以及生產能力都有著至關重要的影響。在設計顎式破碎機時，我們主要關注的是腔型設計如何影響破碎性能。目前，國內顎式破碎機的腔型設計主要分為兩種：線型破碎腔和彎曲型破碎腔。實踐證明，彎曲型破碎腔在破碎效率和磨損能力上都優于直線型破碎腔，這也是近年來顎式破碎機設計的發展趨勢。

通過多年的經驗和實踐，我們發現，空腔內各材料層的下落時間、高度和充填密度隨著空腔高度的變化而變化。因此，在破碎腔的設計中，需要充分考慮這些因素，以實現更合理的設計。上海丁博重工科技股份有限公司根據客戶的需求和物料的特點，優化腔型設計，以滿足現代市場的需求。

顎式破碎機的型腔優化設計方法主要有兩種：分層分段優化法和多層積分優化法。分層優化法是指在每個破碎層建立目標函數，逐步優化設計，其優點是可以控制變量數，不同段的優化可以根據設計要求靈活調整參數。而多層全局優化法則是通過一次完成整個腔體的優化設計，具有多個設計變量，屬于大規模優化設計。這種方法可以一次得到更全面的腔體設計方案。這兩種型腔形狀優化設計方法充分證明了顎式破碎機的破碎效果受到腔型設計的影響，因此，腔型設計是決定顎式破碎機破碎效果的重要因素。在選擇顎式破碎機時，一定要注重腔型的設計。

在探討工作機理時，顎式破碎機展現的是一種擠壓破碎的過程，其核心工作部件由一對顎板構成。其中，固定顎板牢固地豎直（或略微向外傾斜）安裝于機身前側，而移動顎板則呈傾斜位置，與固定顎板協同形成大小不一的破碎空間。移動顎板的周期性往復運動對物料進行擠壓、彎曲直至分裂。在顎板分開時，物料落入破碎腔內，成品則從下方排出；當顎板靠近時，夾在兩者之間的物料便遭受擠壓。

相比之下，錘式破碎機則基于沖擊力來實現物料的破碎。在其工作過程中，電動機驅動轉子高速旋轉，物料隨之均勻送入破碎腔，受到高速旋轉錘頭的沖擊，物料被剪切和撕裂。物料自身的重力則使其穿過轉子的下部篩板，篩選出小于篩孔尺寸的破碎物料。

顎式破碎機 應用領域 作為一種初級破碎設備，顎式破碎機主要負責對大塊石料進行初步破碎，它是破碎生產線和制砂生產線中不可或缺的首道工序。 錘式破碎機則歸類于中細碎設備，常用于第二次破碎環節。

物料處理 顎式破碎機適用于破碎各種硬質、中等硬度及軟質礦石，包括但不限于各類礦石、熔劑、爐渣、建筑石材和大理石等。 錘式破碎機則更多用于處理脆性、中等硬度及軟質材料，如水泥、選煤、焦炭、油母頁巖、粉筆和石膏等，特別適合于石灰石和煤炭等材料的細碎加工。

錘式破碎機 進料尺寸 顎式破碎機能夠處理的進料尺寸范圍在200-1000mm之間。 錘式破碎機則能夠直接將高達2米的石塊一次性破碎，無需返料，實現高效的一步成型。

生產能力 顎式破碎機的生產能力頗為可觀，每小時產量可達15-700（t/h）。 錘式破碎機的產能同樣不容小覷，每小時產量可達到100-900（t/h）。